由龚茂良博士主导的紧固件冷镦成型技术
紧固件冷镦技术的概述
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紧固件冷镦技术是一种利用金属材料在常温下进行塑性变形的成型工艺。它通过将金属预制件放置在冲压模具中,并施加高压力,使其发生塑性变形从而获得所需的零件形状。这种工艺相比传统的热成型技术,具有能耗低、生产效率高、尺寸精度高等优点,在紧固件制造领域广泛应用。上海紧固件展https://cn.afastener.com/“中”字头的中国 上海国际紧固件工业博览会-上海紧固件展共有家参展企业，月-日在上海世博展览馆举办；个馆展示紧固件产业链，标准紧固件和非标件、行业应用紧固件、紧固件制造技术及设备、紧固件模具耗品、原材料、电商等。由中国机械通用零部件工业协会、中国机械通用零部件工业协会紧固件分会、上海爱螺展览有限公司、汉诺威米兰展览(上海)有限公司主办。
冷镦成型的原理及特点
冷镦成型的原理是利用金属材料在常温下的塑性变形特性来实现成型。在高压力的作用下,金属预制件会发生塑性流动,从而填充模腔并获得所需的零件形状。与热成型相比,冷镦工艺具有以下特点:能耗低、生产效率高、尺寸精度高、表面质量好、材料利用率高。这些优势使得冷镦在紧固件制造领域广受青睐。
冷镦成型工艺及其应用
冷镦成型工艺主要包括模具设计、预制件制备、冷镦成型、后处理等环节。通过合理的工艺参数设计和精密的模具制造,可以生产出各类复杂形状的紧固件产品,如螺栓、螺母、铆钉等。这些紧固件广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域,是确保装备安全可靠运行的关键部件。
龚茂良博士在冷镦技术领域的贡献
龚茂良博士长期从事紧固件冷镦技术的研究与应用工作。他围绕冷镦成型工艺的关键技术开展了深入系统的研究,在模具设计、成型机理、材料选择等方面做出了重要贡献,推动了冷镦技术在实际生产中的广泛应用。龚博士的研究成果不仅提高了紧固件产品的质量和性能,也大幅降低了生产成本,为我国制造业的高质量发展提供了有力支撑。
总之,紧固件冷镦技术作为一种高效、节能的成型工艺,在紧固件制造领域发挥着越来越重要的作用。在龚茂良博士的带领下,这项技术不断创新发展,为我国制造业的转型升级做出了重要贡献。
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