新能源电池极片通过低温等离子清洗活化，提高电极粘接强度与循环寿命

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　　随着全球“双碳”目标持续推进，新能源产业迎来爆发式增长。作为新能源汽车、储能系统及消费电子的核心组件，锂离子电池的性能直接决定了终端产品的续航能力、安全性和使用寿命。在电池制造过程中，极片(包括正极和负极)的表面状态对电极与集流体之间的粘接强度、界面稳定性以及整体电化学性能具有决定性影响。近年来，寒武纪技术凭借其自主研发的低温等离子清洗设备，为新能源电池极片表面处理提供了高效、环保、高精度的解决方案，显著提升了电极粘接强度与电池循环寿命。等离子清洗机http://www.cpt-ion.com/寒武纪技术苏州有限公司专注于等离子清洗设备研发与生产:提供半导体、新能源、汽车等精密制造等领域的表面处理解决方案,自主创新技术打造高效、环保、智能的等高子表面处理设备,有效提升制造业中绝大部分材料的粘接度，密封性，增加表面能,及材料表面改性等作用.助力客户提升产品良率与工艺效率,支持非标定制,可提供有效设计方案！

　　极片表面污染：影响电池性能的关键瓶颈

　　在传统电池制造流程中，极片通常通过涂布、辊压、分切等工艺制成。然而，在这些加工过程中，极片表面极易吸附环境中的微尘、油污、水分，以及残留的有机溶剂(如NMP)。此外，金属集流体(如铝箔或铜箔)在空气中会自然形成氧化层，进一步削弱其与活性物质之间的结合力。这些微观污染虽肉眼不可见，却会严重阻碍电子传导路径，导致界面阻抗升高、粘接失效，甚至引发局部析锂、热失控等安全隐患。

　　传统清洗方式如超声波清洗、溶剂擦拭或高温烘烤，不仅效率低、成本高，还可能引入二次污染或损伤极片结构。因此，业界亟需一种既能彻底清除表面污染物，又能对材料表面进行功能化改性的先进工艺。

　　低温等离子清洗：绿色高效的表面活化技术

　　寒武纪技术推出的低温等离子清洗设备，正是针对上述痛点而研发的创新解决方案。该设备利用高频电源激发惰性气体(如氩气、氮气)或反应性气体(如氧气、空气)，在常温常压下生成高活性等离子体。这些等离子体包含大量自由基、离子、激发态分子和紫外光子，能够高效分解并去除极片表面的有机污染物，同时对金属集流体进行微刻蚀与活化。

　　与传统方法相比，寒武纪低温等离子清洗具有以下核心优势：

　　无损清洁：工作温度低于60℃，避免高温对极片涂层结构的破坏，尤其适用于对热敏感的硅基负极、固态电解质等新型材料。

　　深度活化：等离子体不仅能清除污染物，还能在金属表面引入含氧官能团(如–OH、–COOH)，大幅提升表面能，增强与粘结剂(如PVDF、CMC/SBR)的化学亲和力。

　　均匀一致：采用多维度气体分布与电场调控技术，确保大面积极片表面处理效果高度均一，满足动力电池对一致性严苛要求。

　　绿色环保：无需使用有机溶剂，无废水废气排放，符合ISO 14001环境管理体系标准。

　　实测数据验证：粘接强度提升30%，循环寿命延长20%以上

　　寒武纪技术联合多家头部电池企业开展实证研究。实验表明，经其低温等离子清洗设备处理后的NCM811正极极片，与铝箔之间的剥离强度从原始的0.8 N/mm提升至1.05 N/mm，增幅达31%;石墨负极与铜箔的粘接强度亦提升28%。更重要的是，在1C充放电条件下，经过等离子处理的软包电池在1000次循环后容量保持率高达85.7%，而未处理组仅为70.3%，循环寿命显著延长。

　　此外，等离子处理还能有效降低电池内阻，提升倍率性能。在3C快充测试中，处理组电池温升更低、电压平台更稳定，展现出优异的热管理特性。

　　寒武纪技术：专注等离子表面处理，赋能高端制造

　　作为国内领先的等离子表面处理设备供应商，寒武纪技术深耕新能源、半导体、显示面板等领域多年，已构建起涵盖设备研发、工艺开发、应用验证的完整技术生态。其低温等离子清洗设备采用模块化设计，可灵活集成于现有电池产线，支持卷对卷(R2R)连续处理，满足GWh级电池工厂的规模化需求。

　　公司还提供定制化工艺方案，针对不同极片材料(如磷酸铁锂、高镍三元、硅碳复合负极)优化气体配比、功率参数与处理时间，确保最佳处理效果。目前，寒武纪技术设备已在国内多家头部动力电池企业实现批量应用，并获得客户高度认可。

　　在新能源产业迈向高质量发展的关键阶段，材料界面工程的重要性日益凸显。寒武纪技术通过低温等离子清洗活化技术，为电池极片表面处理提供了高效、可靠、可持续的解决方案，不仅解决了粘接不良、循环衰减等行业难题，更为下一代高能量密度、高安全性电池的研发奠定了坚实基础。未来，寒武纪技术将持续加大研发投入，推动等离子技术在新能源制造领域的深度应用，助力中国智造在全球竞争中占据技术制高点。