知晓：负压稀相气力输送工作原理、优势和分类

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　　负压稀相气力输送系统是一种先进的物料搬运设备，具有结构紧凑，负压稀相气力输送工作可靠的特点，可以水平、倾斜和垂直输送松散、干燥的粉状物料或颗粒状物料。负压稀相气力输送适用于生产工艺过程中的散装、散运、散卸等。粉体工程设计的具体问题可以到我们网站了解一下，也有业内领域专业的客服为您解答问题，值得您的信赖！

　　负压输送是在真空作用下形成一股负压气流，在这种气流作用下，通过吸料的软管或管子将散装物料输送到另一个容器中。由于物料在输送过程中始终处于真空状态，因此，即使发生管道泄漏，也不会将物料泄漏到周围的环境中。

　　负压稀相气力输送

　　负压系统适用于多点供料单点出料的工况，通常为输送比重较轻的物料。

　　负压输送输送系统特点：

　　1.该输送方式可实现连续输送，可间断输送；

　　2.工作压力: <0.1Mpa;

　　3.料气比: μ=2~10;

　　4.工作温度:  -20~150°C;

　　5.输送距离:≤200M;

　　6.输送高度:≤35M;

　　7.输送量:  <40T/H;

　　8.动力源一般为罗茨风机.

　　负压稀相气力输送

　　负压稀相气力输送系统（也称负压风送系统或负压风运输送系统）是高压离心风机产生的真空将散装粉粒体物料用负压气流吸送到指定的容器（料仓），负压吸送式气力输送装置为核心组成的真空负压收集系统，负压稀相气力输送特别适用于短距离、物料温度高、多点卸料的系统中。

　　负压稀相气力输送原理

　　负压吸送式气力输送的流化仓是利用空气使粉煤灰颗粒能够充分地形成流态化状态，从而使粉煤灰能够顺利地进入负压吸灰正压输送管道。负压吸灰流化仓内部是由两块多孔薄钢板组成的，在上下多孔板之间夹有透气层。整个流化仓内部的多孔板按一定斜度（4%-10%）布置。粉煤灰由分离器进入组合泵，由组合泵进入流化仓，加料设备加入上壳体的加料口的透气层上。空气由流化仓进入入下壳体，并沿流化仓透过透气层，使粉煤灰流态化。进入输送机械送出或进入正压输送设备内，由空气压缩机或罗茨风机产生的正压，经过送料管道，将物料送入散装物料库(仓)。而清洁的空气则由分离器上部排出经排风管道，从罗茨鼓风机(真空泵)排气口排入大气。

　　吸送式气力输送设备组成：

　　负压吸送装置的主要组成部件为分离器，吸嘴（分固定式吸嘴和可移动式吸嘴），卸料器，真空泵，阀门及管件，控制系统等，适用于粉状物料的中短距离输送。由于输送过程全部是在密闭的负压管道中完成，所以在输送线路上不会产生任何泄漏和污染，尤其适用于有严格泄漏污染要求的有害物质的输送。输送系统既可以单点供料，也可以多点供料，工艺布置灵活方便。

　　负压稀相气力输送装置系统优势：

　　输送管道中压力低于环境压力，粉尘不向外泄漏，是输送有毒性物料的最佳选择，常用于卸船、真空上料、清洁等应用。适合多点到一点的输送。输送线路为负压管路状态，输送过程中无泄漏，无污染；输送状态为均匀连续，输送量可以调节；气源装置采用干式负压气源，简单可靠；分离装置采用高效过滤材料和脉冲喷吹，结构紧凑，分离效率高；吸嘴装置可根据不同的应用场合和工艺要求进行专门设计；输送系统的设备配置简单，系统投资小；系统维护量低，检修方便。

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