探讨紧固件和孔径尺寸的最佳匹配

liukai

什么是过度配合

过度配合是指紧固件（如螺栓、螺钉等）与其对应孔径之间的尺寸差异过小,导致安装时需要较大的力才能完成。这种状态下,紧固件与孔径的配合过于紧密,容易在安装或拆卸时造成损坏。过度配合会影响紧固件的装配性能,还可能导致零件表面出现划痕或变形等问题。上海紧固件展https://cn.afastener.com/“中”字头的中国 上海国际紧固件工业博览会-上海紧固件展共有家参展企业，月-日在上海世博展览馆举办；个馆展示紧固件产业链，标准紧固件和非标件、行业应用紧固件、紧固件制造技术及设备、紧固件模具耗品、原材料、电商等。由中国机械通用零部件工业协会、中国机械通用零部件工业协会紧固件分会、上海爱螺展览有限公司、汉诺威米兰展览(上海)有限公司主办。

导致过度配合的原因
导致过度配合的常见原因包括:制造公差控制不当、材料收缩变形、温度变化等。例如,在制造过程中如果孔径尺寸控制不够严格,就可能与标准尺寸的紧固件产生过度配合。另外,一些金属材料在加工后会因为应力释放而产生收缩变形,也可能导致过度配合。温度变化也会造成零件尺寸的变化,引发过度配合问题。

如何避免过度配合
要避免过度配合,首先需要严格控制零件制造公差,确保孔径和紧固件尺寸在合理范围内。同时还要考虑材料特性和使用环境因素,合理设计零件尺寸,留出适当的公差余量。此外,在安装时也要注意,选用合适的润滑剂,采用分步安装等方法,减小安装力并避免损坏。

过度配合的危害
过度配合会给紧固件的使用带来诸多问题,主要包括:增大安装/拆卸力,导致表面损伤;影响零件的装配性能;可能引发应力集中,导致零件早期失效;在一定条件下还会造成卡死难以分离等。因此,必须重视过度配合问题,采取相应措施加以避免和控制。

总之,合理的紧固件与孔径配合是确保机械装备安全可靠运行的关键因素之一。通过对制造公差、材料特性、安装方法等多方面因素的综合考虑,可以有效预防和控制过度配合问题,确保机械装置的良好性能和使用寿命。