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在塑料印刷领域,油墨附着力的强弱直接影响着印刷效果的持久性。提升塑料油墨的附着力,能够使印刷图案更加牢固、清晰,有效延长印刷品的使用寿命。以下从不同方面详细介绍提升塑料油墨附着力的方法。塑料油墨佛山市顺德区信一植富油墨是一家专业研发、生产、销售丝印油墨、玻璃油墨、水性油墨及水性油墨树脂等的高新技术企业
塑料表面预处理
塑料表面的清洁度和粗糙度对油墨附着力有重要影响。塑料在成型过程中可能会残留脱模剂、油污等杂质,这些会阻碍油墨与塑料表面的结合。因此,在印刷前需对塑料表面进行清洁处理,可使用溶剂清洗或等离子体处理等方法。溶剂清洗能去除表面的油污和杂质,而等离子体处理则可以通过高能粒子轰击塑料表面,增加表面的粗糙度和活性,提高油墨与塑料表面的接触面积和结合力。
油墨配方优化
油墨的配方是影响其附着力的关键因素之一。选择合适的树脂作为油墨的连接料至关重要,不同的树脂对不同类型的塑料有不同的亲和力。例如,对于聚烯烃类塑料,氯化聚丙烯树脂具有较好的附着力。此外,还可以添加一些助剂来改善油墨的性能,如附着力促进剂,它能够增强油墨与塑料表面之间的化学键合,提高附着力。同时,调整油墨的粘度、干燥速度等参数,也有助于提升附着力。
印刷工艺调整
印刷工艺的参数设置对油墨附着力也有显著影响。印刷压力要适中,压力过小会导致油墨与塑料表面接触不充分,附着力下降;压力过大则可能会使油墨过度渗透,影响印刷质量。此外,印刷速度和干燥温度也需要合理控制。印刷速度过快,油墨可能来不及充分附着在塑料表面;干燥温度过高或过低都会影响油墨的干燥效果和附着力。一般来说,应根据油墨的特性和塑料的材质,选择合适的印刷速度和干燥温度。
环境因素控制
印刷环境的温度和湿度对油墨附着力也有一定的影响。温度过高,油墨干燥速度过快,可能会导致表面结皮,影响油墨与塑料的结合;湿度太大,油墨干燥时间延长,容易出现流挂等问题。因此,应将印刷环境的温度和湿度控制在适宜的范围内,一般温度控制在20 - 25℃,相对湿度控制在50% - 60%。 |
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